焊接小技巧，北京焊接治具，怎么调整参数才更完美：
1、根据焊件厚度、焊缝位置来选择焊丝直径，焊接治具，气体流量，焊接电流。
2、在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，较佳的浮动焊接电压一般在1~2V之间。
3、在板材上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定。
一、【操作程序】、准备工作： 1.1检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。 1.2检查所需之超声波塑焊机模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净
2、超声波模具（焊头）的安装：2.1松开活动架盖子上面的螺丝，波峰焊治具厂，取出换能器套件；
焊机的制作过程
1、焊治具焊接技术要求的工艺比较复杂，线路板在波峰槽前要先经过一个预热区，在焊接的时就需要一定的恒温，波峰焊治具企业，过程自然就比较复杂。
2、这种焊接方式比较多，每种不同的方式都有不同的特性，工艺自然就比较复杂。波峰焊可依据温度的不同分为多类。因而，能够看出温度对波峰焊的影响很大。
若温度偏低，波峰焊接的活动性会变差，同时外部张力变大，这样易形成焊接缺陷，失去波峰焊接所应具有的优越性。若温度偏高，有可能形成元件损伤，加速焊料氧化。
所以，要控制好温度的范围，保证温度对波峰焊的影响度。
1、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;对于焊治具应定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉，如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象，应及时处理;
2、在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查;定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行;
3、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应及时清理和更换;应经常检查设备保护接地装置是否良好;
4、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行;电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，波峰焊治具，方可重新合闸;
5、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中，需戴防护用品，以防tan伤;助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火安全;每天工作完毕后，需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火;
6、焊治具的各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整;异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量;
7、限力器上不能加润滑油，以免传动链爪不走;各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑;
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