东莞市钺海电子科技有限公司
设计数据参考：
1、根据客户要求规定外形尺寸大小，以及定位孔间距。
2、PCB板高出型腔0.2MM，贴片治具，且单边放大0.05MM。
3、SMT元件下沉保护。
4、为方便切板之后取出PCB板，在PCB板下方设计合成石托盘。
5、盖板贴海绵，起到保护零件和减震的效果。
6、固定PCB的定位柱还起到防呆的作用。
分板治具
★适用于PCB工艺边和多连板分割，精准、紧固定位确保PCB板工艺和分割设备的安全，
可按客户设备型号进行设计。
SMT 基本工艺构成要素
印刷(红胶/锡膏)--> 检测(可选AOI全自动或者目视检测)-->贴装(先贴小器件后贴大器件:分高速贴片及集成电路贴装)-->检测(可选AOI 光学/目视检测)--> 焊接(采用热风回流焊进行焊接)--> 检测(可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测)--> 维修(使用工具:焊台及热风拆焊台等)--> 分板(手工或者分板机进行切板) 工艺流程简化为：印刷-------贴片-------焊接-------检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)
其中，分切板12的顶端开设有两条横向切条14和三条竖向切条，15横向切条14和竖向切条15的截面呈V型，可以避免电路板相互粘连，贴片治具公司，保证一次切割成功，减少毛边的产生，同时提高分切板12的使用年限。
其中，滑块4的顶端卡合连接有激光笔5，激光笔5发出的光线可以作为参照，保证切割的平直。
其中，抽气管9的一端与储灰盒6的连接处卡合连接有过滤网8，气流中带有的杂屑可以被过滤网8阻挡下来，从而掉落在储灰盒6的内部，方便一次性清理。
其中，盛接斗16的另一侧铰接有取出门，方便切割好的PCB电路板取出。
需要说明的是，本实用新型为一种PCB分板用治具，具体操作时，操作者可以将需要分切的PCB电路板放置在矩形固定架1的内部，置于三块分切板12顶部，可以根据需要分切的线条调节伸缩杆13的长度，使得分切板12上的横向切条14与PCB电路板上的横向分切线对齐，然后利用切割工具对PCB电路板进行横向切割，横向切割结束之后，操作者可以移动滑块在滑条内部滑动，调节激光笔5的光线与PCB电路板上的竖向分切线对齐，同时操作者需要调节PCB电路板上的竖向分切线与竖向切条对齐，这样就可以利用切割工具对PCB电路板上的竖向分切线进行切割，横向切条14和竖向切条15呈V状的设计，可以避免电路板相互粘连，贴片治具定做，保证一次切割成功，减少毛边的产生，同时提高分切板12的使用年限；切割结束之后，若干个小PCB电路板会从三块分切板12之间的缝隙掉落在盛接斗16内部，此时操作者可以打开抽风机7，抽风机7通过抽气管9对盛接斗16内部进行抽风，小PCB电路板表面的杂屑就会被抽走，经由过滤网8阻挡后掉落在储灰盒6内部，这样就完成了切割和杂屑处理，便于快速进入下一步的加工操作中，提高了工作效率。
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