磁性治具在制造过程中具有许多优点，但也存在一些缺点。以下是一些常见的磁性治具缺点以及规避方法的建议：

1. 仅适用于铁磁性材料：磁性治具仅能吸附铁磁性材料制成的工件，对其他非铁磁性材料无能为力。为解决此问题，可以选用其他类型的夹具，例如真空夹具、液压夹具等，以适应各种材料的工件加工需求。

2. 热量影响：磁性材料的吸力会随着温度的升高而减弱，可能导致工件定位不准确。为了克服这一问题，可以在磁性治具中使用冷却系统，以保持磁性材料的温度稳定。同时，避免在高温环境中长时间使用磁性治具。

3. 易碎性：磁性材料在外力撞击下容易破碎。为避免这一问题，可以采取以下措施：小心操作，避免意外撞击；使用韧性较强的磁性材料；为磁性治具添加保护外壳。

4. 吸附表面平整度有限：磁性治具的吸附表面可能存在平整度误差，可能导致工件定位不准确。为了解决这个问题，可以使用具有更高平整度的磁性材料，或者在工件和治具之间使用辅助定位装置。

5. 电磁干扰：电磁吸盘在工作中会产生电磁干扰，可能影响某些设备的正常工作。为减少电磁干扰，可以采用以下方法：使用屏蔽线缆和屏蔽罩；将电磁吸盘放置在隔离区域；控制电磁吸盘的工作频率。

6. 耗能较高：电磁吸盘需要持续的电力来维持磁场，能量消耗较大。为降低能耗，可以使用永磁吸盘，其磁场强度固定，但能量消耗较低。

在使用磁性治具时，了解这些缺点并采取相应的措施，可以有效地规避风险，确保加工过程的顺利进行。